Сепаратор-влагоотделитель

В технологических процессах химической, нефтегазовой и перерабатывающей промышленности транспортировка газов часто сопровождается выпадением конденсата. Промышленный сепаратор-влагоотделитель — это специализированный сосуд под давлением, предназначенный для глубокой очистки газовых и воздушных потоков от капельной влаги, конденсата, масляного тумана и механических примесей.
Торгово-промышленное предприятие «Титан» (г. Пенза) осуществляет разработку РКД и производство сепарационного оборудования различного уровня сложности под индивидуальные параметры заказчика.
С выполненным проектом сепаратора-влагоотделителя вы можете ознакомиться здесь

Области применения

Нефтегазовая промышленность
Химическая промышленность

характеристики

описание

документы

Характеристики

Для чего применяется сепаратор-влагоотделитель?

Основная задача оборудования — разделение газовой и жидкой фаз (сепарация потока) для обеспечения стабильной работы производственных линий. Установка влагоотделителя на предприятии позволяет:

Защитить компрессоры и турбины: Исключает попадание капельной жидкости в проточную часть компрессорных линий, предотвращая гидроудары и преждевременный износ лопаток.
Предотвратить внутреннюю коррозию: При работе с такими средами, как влажный углекислый газ (CO₂), выделяющаяся влага образует агрессивную угольную кислоту (H₂CO₃). Сепаратор эффективно улавливает воду, останавливая разрушение трубопроводов.
Повысить качество продуктового газа: Обеспечивает соответствие технологического газа (или сжатого воздуха) строгим отраслевым стандартам осушки.
Снизить затраты на обслуживание: Защищенное от влаги и агрессивных сред смежное оборудование требует значительно меньших эксплуатационных расходов

Технические параметры

Номинальный объем, м³ 6,3; 12,5; 25; 50; 100; 150; 200
Расчетное давление, МПа 1,0; 1,6; 2,5; 4,0
Материал Сталь
Климатическое исполнение У1, УХЛ1, ХЛ1
Сроки изготовления от 60 дней
Доставка по всей территории России и странам СНГ
Диаметр внутренний, мм 1200, 1600, 2000, 2400, 3000, 3400
Наличие теплоизоляции по запросу заказчика
Наличие обогрева Отсутствует/паровой змеевик/электрообогрев низа сосуда/электрообогрев всей поверхности сосуда

Основные параметры и размеры

Исполнение

Наименование сборочных единиц и деталей		Исполнения по материалам
		1	2
		Средняя температура самой холодной пятидневки °C
		до минус 40	до минус 60
		Марка стали, обозначение стандарта
Корпус, днища		16ГС ГОСТ 5520-79	09Г2С ГОСТ 5520-79
Внутренние устройства из листовой стали, уголкового и сортового проката		8Ст3пс2 ГОСТ 380-79	09Г2С ГОСТ 5520-79
Сетчатый рукав ТУ 26-02-3585		12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
Трубы	штуцеров, подогревателя	20 ГОСТ 1050-74	10Г2 ГОСТ 4543-71
Крепеж съемных внутренних устройств	привариваемый	08Х13 ГОСТ 5632-72	12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
	не привариваемый	12Х13 ГОСТ 5632-72
Заглушки, фланцы люков и штуцеров, утолщенные патрубки штуцеров		20 ГОСТ 1050-74	10Г2 ГОСТ 4543-71
Крепежные детали фланцевых соединений		25, 35 ГОСТ 1050-74 35Х, 40Х ГОСТ 4543-71	20ХН3А ГОСТ 4543-71

Описание

Специфика производства и технологические возможности ТПП «Титан»

Изготовление промышленных влагоотделителей на заводе «Титан» — это строго регламентированный процесс полного цикла, гарантирующий расчетный срок службы сосудов не менее 20 лет.

Расчет РКД. Собственный конструкторский отдел рассчитывает геометрию корпуса, объем накопительной части и тип внутренних сепарирующих элементов на основе заданного соотношения фаз, плотности газов, рабочего давления и температуры.
Подбор материального исполнения. Для стандартных сред применяется качественная углеродистая сталь. При работе с коррозионно-активными и кислыми средами (например, смесями воды и диоксида углерода) корпуса изготавливаются из высоколегированной нержавеющей стали 12Х18Н10Т (или аналогов). Аустенитный класс стали гарантирует химическую стойкость внутренних поверхностей без необходимости нанесения дополнительных защитных покрытий.
Сборочно-сварочные работы. Сварка нержавеющих и спецсталей выполняется аттестованными специалистами НАКС. Наружные поверхности по ТЗ заказчика покрываются специализированными химстойкими эмалями для надежной изоляции от агрессивной промышленной атмосферы.
Многоступенчатый контроль качества. Все выпускаемые сепараторы-влагоотделители проходят комплекс неразрушающего контроля перед отгрузкой:

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) сварных соединений;
Стилоскопирование (проверка химического состава наплавленного металла);
Гидравлические испытания на прочность и плотность давлением, превышающим рабочее.

Соответствие стандартам безопасности

Вся продукция ТПП «Титан» проектируется и изготавливается в строгом соответствии с нормативно-правовой базой РФ и ЕАЭС.
Готовое сепарационное оборудование поставляется заказчику с полным комплектом разрешительной документации, паспортом сосуда и руководством по эксплуатации для регистрации в органах Ростехнадзора.

Документы

ТР ТС 010-2011 О безопасности машин и оборудования

Информация об оборудовании

PDF

0.37 MB

ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Информация об оборудовании

PDF

7.41 MB

ТР ТС 032-2013 О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением

Информация об оборудовании

PDF

25.23 MB

ТУ 3615-002-11983841-2012 Сосуды и аппараты емкостные. Технические условия

Информация об оборудовании

PDF

15.33 MB

ФНП Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Информация об оборудовании

PDF

1.95 MB

Ключевые этапы

Этапы выполнения работ

01

Обследование и снятие мерок

Визуальный осмотр и фотофиксация
Замеры геометрических параметров
Определение материалов изготовления
Оценка степени износа и повреждений

02

Разработка РКД. Инженерный анализ

Подготовка чертежей в соответствии с ГОСТ
Подготовка спецификаций и ведомостей материалов
Расчёт прочностных характеристик

03

Изготовление и испытания

Оборудованный участок гидроиспытайний
Квалификационные испытания опытных образцов на соответствие стандартов и ТУ
Периодические испытания
Приемо-сдаточные испытания с участием представителей заказчиков

04

Контроль в процессе производства

Цветная дефектоскопия
Ультразвуковой и рентген-контроль
Акустико-эмиссионный контроль
Испытания на вакуумную плотность
Магнитопорошковая дефектоскопия

05

Передача документации заказчику

Комплект чертежей и документации в электронном и бумажном виде
Протоколы испытаний и сертификаты качества

Газосепараторы ГС

Нефтегазовая промышленность

Перейти в каталог

Вопросы и ответы

Часто задаваемые вопросы

Какие сроки изготовления оборудования?

Сроки зависят от сложности проекта, габаритов и требований. Точные сроки определяются после согласования технического задания

Можно ли посетить производство?

Да, заказчики могут посетить производственную площадку на любом этапе выполнения заказа.

Осуществляете ли вы доставку и монтаж?

Да, мы предлагаем различные варианты доставки, а также можем организовать шеф-монтаж и сопровождение запуска оборудования.

Есть ли у вас необходимые сертификаты и допуски?

Да, производство, технологии и специалисты аттестованы в соответствии с отраслевыми требованиями. В компании внедрена система менеджмента качества, что обеспечивает контроль на всех этапах производства.

Можно ли изготовить оборудование без исходной документации?

Да, мы выполняем обратный инжиниринг: анализируем существующее оборудование, создаём 3D-модель, разрабатываем комплект РКД и изготавливаем аналог с учётом условий эксплуатации.

Есть ли у вас собственный конструкторский отдел?

Да, собственный конструкторский отдел участвует в каждом проекте — от разработки технических решений до выпуска документации и сопровождения производства. Это позволяет быстро адаптировать оборудование под задачи заказчика и контролировать результат.

Реализованные проекты

Проекты, которыми мы гордимся

Змеевик 7-рядный для абсорбционной колонны

Пучок трубный холодильника

Бак напорный объемом 1,6м3

Перейти в проекты