Производство

Точность инженерии, надёжность эксплуатации, современные производственные решения

ООО ТПП Титан — это российский производитель оборудования для нефтегазовой, энергетической, химической и других отраслей промышленности

Производство

Полный цикл производства

Собственный конструкторский отдел. Собственная аттестованная лаборатория УЗК и капиллярной дефектоскопии

Проектирование и разработка

Сборочно-сварочные операции, термообработка

Заготовительное производство

Наши площадки

01Цех

ООО ТПП Титан - российский завод-производитель,

зарегистрирован 14 июля 2020 года,
профессиональный конструкторский отдел
собственное производство, производственные площади более 6 000 кв. м,
стандартизация ISO 9001-2015,
наша продукция зарегистрирована в ГИСП и Минпромторг,
аттестация технологии, оборудования и специалистов по НАКС
сертификация продукции ТР ТС

02Цех

ООО ТПП “Титан” - промышленный комплекс с полным циклом производства и наличием испытательной базы.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ:

Многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ, планшайбой до 4 метров
Карусельные станки с планшайбой до 5 метров
Токарные и токарно-карусельные станки с ЧПУ планшайбой до 2,5 метров
Фрезерно-расточные станки с ЧПУ столом до 1 метра
Автоматизированные сварочные комплексы (сварка толщин до 100 мм)
Стендовое оборудование для испытания давлением до 35 МПа
Дробеструйные и покрасочно-сушильные камеры, оборудование для нанесения АКП усиленного типа

Оборудование

Контроль качества на каждом этапе производства

Автоматическая аргонно-дуговая сварка (TIG) трубы к трубной решетке

Наличие данного оборудования на заводе позволяет нам уверенно брать в работу сложнейшие заказы для нефтехимической, газовой и энергетической отраслей, гарантируя клиентам максимальный ресурс службы аппаратов.

Для наших партнеров и заказчиков это технологическое преимущество напрямую конвертируется в экономическую выгоду и безопасность:

Исключение человеческого фактора.
Безупречная герметичность под давлением.
Стойкость к коррозии и агрессивным средам.
Сокращение сроков производства.
Стабильная геометрия шва гарантирует успешное прохождение цветной дефектоскопии с первого предъявления ОТК.

Одним из элементов нашего технологического парка являются четырёхвалковые вальцы компании IronMak и трехвалковые вальцы компании Faccin. Данное оборудование обеспечивает быстрое и точное изготовление цилиндрических обечаек из листового металла различной марки и толщины.
Преимущества используемых нами вальцев:

Обеспечивают высокую точность формирования деталей и снижают дефекты вальцовки, такие как отклонение от округлости.
Работают с различными материалами, включая листовую нержавеющую сталь, листовую углеродистую сталь и цветные металлы, четырёхвалковые вальцы: толщиной до 25 мм, шириной листа до 2000 мм, трехвалковые вальцы: до 90 мм.

Это специализированные профессиональные фаскосъемные машины российского производства, предназначенные для подрезки торцов, снятия фаски и расточки внутреннего диаметра труб перед сваркой

Технология позволяет резать черные и цветные металлы толщиной до 160 мм, обеспечивая высокую точность, минимальную зону термического влияния и отсутствие деформаций

Для радиусной гибки профильной трубы, швеллера, прутка и другого металлопроката мы используем гидравлический профилегиб

Высокая точность радиусов — система управления гидравликой гарантирует строгое соответствие чертежам и абсолютную повторяемость в любой партии.
Гибка без дефектов — бережное деформирование исключает появление гофр, заломов, трещин и сужений сечения профиля.
Работа с любым сортаментом — качественная гибка круглых и профильных труб, швеллеров, уголков, полос и сложного архитектурного профиля.
Широкий диапазон материалов — уверенно формуем детали из конструкционной, нержавеющей.

Гнем трубы:

диаметром до 50 мм,
толщиной стенки до 6 мм

Мы успешно решили проблему деформации металла при работе со сложными загибами. Наша технология позволяет производить гибку тонкостенных труб с экстремально малым радиусом — до 1,25 D (где D — наружный диаметр трубы). Для реализации этой задачи был разработан уникальный комплекс индивидуальной оснастки для трубогибочного станка. Процесс полностью контролируется и исключает появление брака.

Как мы добиваемся идеального качества?

Во время гибки внутренний и внешний контур трубы защищены от деформаций благодаря двум ключевым элементам: гибкому дорну и складкоразглаживателю

Изготовление трубных досок, трубных решеток и перегородок различных типов на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Наши возможности:

Максимальный диаметр детали – до 3500 мм
Толщина обработки – до 200 мм
Сверловка отверстий до 70 мм с точностью H7-H11

Работаем с вашим материалом или закупаем металлопрокат самостоятельно
Полный цикл производства – от разработки чертежей до отгрузки

Использование современных обрабатывающих центров с ЧПУ позволяет нам достигать идеальной точности сопряжения поверхностей, что критически важно для герметичности и надежности производимого оборудования.

Многофункциональные обрабатывающие центры DÖRRIES с ЧПУ, планшайбой до 4 метров

Резка труб и профилей — это процесс раскроя металлопроката. Выбор метода зависит от объемов и требований к точности. Установленные на нашем предприятии стационарные труборезы обрабатывают трубы диаметром до 530 мм и толщиной 5–30 мм.

контроль качества

Тщательная проверка на каждом этапе производства

Открыть видео

01 Входной контроль материалов Металлография, химический анализ, механический анализ, проверка сертификатов, стиллоскопирование
02 Контроль в процессе производства Ультразвуковой контроль, рентген-контроль, цветная дефектоскопия, магнитопорошковая дефектоскопия, акустико-эмиссионный контроль, вакуумные испытания
03 Испытания готовой продукции Квалификационные, периодические, приёмо-сдаточные, в том числе с участием представителей заказчика

6 000м²

Производственные площади

Мы располагаем собственными производственными мощностями и реализуем полный цикл работ — от разработки до выпуска готового оборудования.

Все этапы производства выполняются на собственной площадке, что позволяет контролировать качество и сроки. Используем современное оборудование и аттестованные технологии. Это обеспечивает стабильность производства и соответствие продукции требованиям отрасли.

Посетить предприятие

ФИО *

Телефон *

Электронная почта *

Выберите от 1 до 5 файлов или перетащите сюда

Я согласен(-на) на получение рекламных и информационных материалов по указанным мной контактным данным (email, телефон)

Производственная база ООО «ТПП Титан»

Полный цикл производства

Контроль качества на каждом этапе производства

Гнем трубы:

Как мы добиваемся идеального качества?

Тщательная проверка на каждом этапе производства