Ремонт теплообменного оборудования
8 мм
Минимальный диаметр теплообменных труб
Мы обеспечиваем непрерывность ваших технологических процессов и полную независимость от внешних факторов
Профессиональный ремонт и модернизация нестандартного теплообменного оборудования
Ремонт теплообменного оборудования
Наши возможности по ремонту оборудования
-
01 Изготовление и замена трубных пучков: Изготовление и замена пучков любой конфигурации (включая нестандартные Z-образные пучки) из качественных сталей (Ст20, 09Г2С и др.).
-
02 Ремонт теплообменников со специальными конструкциями: изготовление узлов сложных аппаратов с плавающей головкой (включая стандарты ASME), а также вертикальных емкостей со встроенными внутренними змеевиками.
-
03 Контроль качества по стандартам НАКС: Все сварочные работы проводятся аттестованными специалистами с обязательным прохождением неразрушающего контроля.
Наши возможности
Трубный пучок 168 ТУ-1,0-2,5М/16Гх1,5-Т-2-У
- радиус загиба 1,25 от диаметра трубы
Газоохладитель по типу 159ТУ-4,5-М12/8-1-2-У
- Трубы 8 мм МИ:12Х18Н10Т
Ключевые этапы
Этапы выполнения работ
01
Обследование и снятие мерок
- Визуальный осмотр и фотофиксация
- Замеры геометрических параметров
- Определение материалов изготовления
- Оценка степени износа и повреждений
02
Разработка РКД. Инженерный анализ
- Подготовка чертежей в соответствии с ГОСТ
- Подготовка спецификаций и ведомостей материалов
- Расчёт прочностных характеристик
03
Изготовление и испытания
- Оборудованный участок гидроиспытайний
- Квалификационные испытания опытных образцов на соответствие стандартов и ТУ
- Периодические испытания
- Приемо-сдаточные испытания с участием представителей заказчиков
04
Контроль в процессе производства
- Цветная дефектоскопия
- Ультразвуковой и рентген-контроль
- Акустико-эмиссионный контроль
- Испытания на вакуумную плотность
- Магнитопорошковая дефектоскопия
05
Передача документации заказчику
- Комплект чертежей и документации в электронном и бумажном виде
- Протоколы испытаний и сертификаты качества
Услуги
Разработка РКД
Рабочая конструкторская документация (РКД) является главным связующим звеном между проектным замыслом заказчика и реальным воплощением изделия в металле
Обратный инжиниринг
Обратный инжиниринг и разработка РКД: восстановление промышленного оборудования без оригинальной документации
Импортозамещение
Разработка и производство аналогов зарубежного оборудования с адаптацией под российские стандарты
Изготовление запасных частей к импортному оборудованию по чертежам и по образцам оборудования
Работаем по предоставленным чертежам или на основе образцов — точно воспроизводим геометрические параметры, материалы и эксплуатационные характеристики оригинальных компонентов
Изготовление и поставка оборудования на заказ
Комплексные решения «под ключ» для вашего производства
Шеф-монтажные и пусконаладочные работы
Шеф-монтажные работы могут быть включены в общий договор на изготовление и поставку оборудования или оформлены как отдельная сервисная услуга
Реализованные проекты
Проекты, которыми мы гордимся
Вопросы и ответы
Часто задаваемые вопросы
Какие сроки изготовления оборудования?
Сроки зависят от сложности проекта, габаритов и требований. Точные сроки определяются после согласования технического задания
Можно ли посетить производство?
Да, заказчики могут посетить производственную площадку на любом этапе выполнения заказа.
Осуществляете ли вы доставку и монтаж?
Да, мы предлагаем различные варианты доставки, а также можем организовать шеф-монтаж и сопровождение запуска оборудования.
Есть ли у вас необходимые сертификаты и допуски?
Да, производство, технологии и специалисты аттестованы в соответствии с отраслевыми требованиями. В компании внедрена система менеджмента качества, что обеспечивает контроль на всех этапах производства.
Можно ли изготовить оборудование без исходной документации?
Да, мы выполняем обратный инжиниринг: анализируем существующее оборудование, создаём 3D-модель, разрабатываем комплект РКД и изготавливаем аналог с учётом условий эксплуатации.
Есть ли у вас собственный конструкторский отдел?
Да, собственный конструкторский отдел участвует в каждом проекте — от разработки технических решений до выпуска документации и сопровождения производства. Это позволяет быстро адаптировать оборудование под задачи заказчика и контролировать результат.
Спасибо!
Мы рассмотрим вашу заявку и свяжемся с вами в ближайшее время.