Отрасли

Нефтегазовая промышленность
Газовая промышленность

Холодильник отбора проб газов коксовыжига

Холодильник отбора проб газов коксовыжига со змеевиком из высоколегированной стали 12Х18Н10Т
12Х18Н10Т
Змеевик
Холодильник отбора проб газов коксовыжига

О проекте

Конструкторский и производственный отделы ТПП «Титан» выполнили разработку РКД и изготовление специализированного емкостного оборудования — холодильника отбора проб газов коксовыжига.

Аппарат предназначен для эксплуатации на объектах газовой и нефтегазовой промышленности с целью безопасного снижения температуры высокотемпературных газовых сред для проведения аналитического контроля.

Главная сложность проекта заключалась в критических температурных условиях работы: внутренняя змеевиковая система непосредственно контактирует с газами коксовыжига, имеющими температуру до +620 °C. Конструкция должна обеспечивать абсолютную надежность узлов при резком термическом перепаде, так как корпус при этом охлаждается оборотной водой с рабочей температурой +28 °C.

Технические характеристики

  • Материальное исполнение Корпус, днище: Сталь 20; Змеевик, штуцеры змеевика:12Х18Н10Т
  • Наименование рабочей среды Корпус: вода оборотная; змеевик: газы коксовыжига
  • Температура рабочей среды, °C Корпус: 28; змеевик: 620
  • Вместимость, м³ 0,06
  • Поверхность теплообмена, м² 0,7
  • Рабочее давление, МПа Корпус: 0,4; змеевик: 0,05
  • термообработка аппарата: сварные швы змеевика
  • климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 У1
  • термообработка аппарата сварные швы змеевика

Описание

Решение

Компанией ООО ТПП Титан изготовлен компактный сварной емкостной аппарат вертикального типа вместимостью 0,06 м³. Внутри корпуса размещен трубный змеевик с поверхностью теплообмена 0,7 м². Оборудование изготовлено в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», ТУ 3615-001-44795561-2021 и Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011). Климатическое исполнение устройства отвечает стандарту У1 по ГОСТ 15150-69.

Особенности выбора материала изготовления

Для элементов, испытывающих экстремальную температурную нагрузку — змеевика и его штуцеров, применена коррозионно-стойкая, жаропрочная аустенитная сталь 12Х18Н10Т. Основной корпус и днище аппарата, взаимодействующие с неагрессивной оборотной водой, выполнены из углеродистой стали 20. Для снятия остаточных напряжений в металле проведена термообработка сварных швов змеевика. Контроль качества сварных швов и околошовных зон выполнен неразрушающими методами (РГ, УЗД, ЦД) согласно СТО 00220368-024-2017 и ОСТ 26.260.14-2001.

Принцип работы и конструктивные особенности

Горячий газ коксовыжига поступает в трубное пространство змеевика под рабочим давлением 0,05 МПа. В межтрубное пространство корпуса под давлением 0,4 МПа непрерывно подается оборотная вода. За счет развитой поверхности теплообмена (0,7 м²) происходит высокоэффективный съем тепла с газового потока. Стабильное охлаждение предотвращает деформацию измерительного оборудования и гарантирует точность отбора технологических проб.

Результат

Завод ТПП «Титан» обеспечил полный технологический цикл производства «под ключ» на собственных мощностях в Пензе. Заказчику поставлен высокотехнологичный промышленный холодильник отбора проб газов коксовыжига.. Оборудование прошло весь комплекс неразрушающего контроля сварных соединений и готово к длительной эксплуатации в составе аналитических линий нефтегазовых предприятий.

Аппарат изготовлен в соответствии с требованиями:

  • ГОСТ 34347-2017 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия";
  • ТУ 3615-001-44795561-2021 Аппараты емкостные
  • Технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011).
Контроль качества сварных швов произведен в соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017.
Поверхности сварных швов и околошовных зон, подлежащих неразрушающим методам контроля (РГ, УЗД, ЦД и др.) соответствуют СТО 00220368-024-2017, ОСТ 26.260.14-2001, СТО 00220256-005-2005, СТО 00220368-010-2017.
услуги
Разработка РКД
Рабочая конструкторская документация (РКД) является главным связующим звеном между проектным замыслом заказчика и реальным воплощением изделия в металле
Обратный инжиниринг
Обратный инжиниринг и разработка РКД: восстановление промышленного оборудования без оригинальной документации
Импортозамещение
Разработка и производство аналогов зарубежного оборудования с адаптацией под российские стандарты
Изготовление запасных частей к оборудованию по чертежам и по образцам оборудования
Работаем по предоставленным чертежам или на основе образцов — точно воспроизводим геометрические параметры, материалы и эксплуатационные характеристики оригинальных компонентов
Изготовление и поставка оборудования на заказ
Комплексные решения «под ключ» для вашего производства
Шеф-монтажные и пусконаладочные работы
Шеф-монтажные работы могут быть включены в общий договор на изготовление и поставку оборудования или оформлены как отдельная сервисная услуга
Ремонт теплообменного оборудования
Мы обеспечиваем непрерывность ваших технологических процессов и полную независимость от внешних факторов
Перейти в услуги

Посетить предприятие





Выберите от 1 до 5 файлов или перетащите сюда